Elastyczny wsadowy-Pro Hydrauliczny młot do kucia PLC - Warsztat-Gotowy
Elastyczny młot do kucia wsadowego-Pro Hydraulic PLC towszechstronne inteligentne narzędzieprzeznaczone dla małych-i średnich-kuźni, dostawców części na zamówienie i firm zajmujących się inżynierią ogólną. Rozwiązuje kluczowe wyzwania związane ze złożonym przełączaniem partii i dużą zależnością od pracy w tradycyjnym kuciu, łącząc niezawodną moc hydrauliczną z intuicyjnym sterowaniem PLC, aby zapewnić stałą precyzję w przypadku niestandardowych zamówień oraz małych-i-średnich serii produkcyjnych-, a wszystko to przy jednoczesnym uproszczeniu obsługi i skróceniu przestojów.
U jego podstaw leży asynergiczny hydrauliczny-system sterowania PLCwyposażony w programy kucia zoptymalizowane pod kątem 380+ partii- (dostosowane do spęczania, ciągnienia, gięcia, przekłuwania i wybijania). Dzięki regulowanemu zakresowi siły uderzenia w zakresie 135–540 kg i częstotliwości uderzeń 340–1550 uderzeń/min płynnie dopasowuje się do różnorodnych elementów obrabianych. Cechą wyróżniającą jestFunkcja wsadowego klonowania parametrów oparta na PLC-: operatorzy mogą zapisywać ustawienia powtarzających się zadań (np. określone rozmiary komponentów lub typy stopów) i klonować je w różnych partiach jednym kliknięciem, skracając czas konfiguracji o 65% w porównaniu z ręczną rekonfiguracją. System zapewnia także informacje zwrotne o procesie w czasie rzeczywistym{{5}, co zapewnia tolerancję wymiarową ±0,0035 mm, a{{7}przyjazny dla użytkownika interfejs PLC z ekranem dotykowym eliminuje potrzebę zaawansowanych umiejętności programowania,-redukując czas szkolenia operatora o 45%. Zdalne monitorowanie sterownika PLC za pośrednictwem interfejsu internetowego umożliwia{{11}dopasowywanie parametrów poza siedzibą firmy i sprawdzanie usterek, minimalizując zakłócenia w produkcji.
Zbudowany z myślą o trudnych warunkach warsztatowych, posiada m.inrama ze stali stopowej-o wysokiej wytrzymałościze wzmocnioną podstawą kowadła, zaprojektowaną tak, aby była odporna na odkształcenia podczas długotrwałej-pracy z dużą siłą. Układ hydrauliczny zawiera wysokowydajną pompę tłokową-z technologią-oszczędną energii, zmniejszającą zużycie energii o 30% w porównaniu do modeli standardowych, oraz obwód samochłodzący-, który wydłuża okresy międzyobsługowe do 8,500+ godzin. Główka młotka jest wykonana z-odpornej na zużycie stali chromowej-molibdenowej, która wytrzymuje 320000+ uderzeń bez znacznego zużycia. Beznarzędziowy mechanizm-szybkiej-wymiany matrycy umożliwia wymianę formy w zaledwie 2,6 minuty, co pozwala na elastyczną produkcję seryjną mieszanych komponentów. Szafa sterownicza PLC o stopniu ochrony IP55 zapewnia solidną ochronę przed kurzem, mgłą olejową i wilgocią, zapewniając stabilną pracę w trudnych warunkach przemysłowych.
Priorytetem jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwapodwójne blokady bezpieczeństwa-sterowane przez PLC(weryfikacja zaciśnięcia matrycy i wykrywanie obwodu bezpieczeństwa), zabezpieczenie przed przeciążeniem ciśnienia hydraulicznego (wyzwalanie przy 115% siły znamionowej) oraz nietłukąca się osłona poliwęglanowa. Spełnia normy ISO 13849-1 kategoria 3, IEC 61131-3 PLC oraz wymagania jakościowe branży motoryzacyjnej IATF 16949, zapewniając pełną identyfikowalność danych produkcyjnych dla każdej partii.
Idealny do kucia części maszyn rolniczych, elementów układu napędowego samochodów, elementów złącznych przemysłowych i niestandardowych elementów stalowych. Młot ten zwiększa wydajność produkcji o 58% i zmniejsza koszty pracy o 50% w porównaniu z półautomatycznymi narzędziami do kucia hydraulicznego. Łączenieklonowanie parametrów wsadowych + intuicyjna obsługa PLC + szybka wymiana matrycto najlepsze rozwiązanie dla warsztatów poszukujących elastyczności, spójności i-opłacalności w kuciu hydraulicznym.
Popularne Tagi: hydrauliczny młot do kucia PLC, Chiny producenci i dostawcy hydraulicznych młotów do kucia PLC
| Przedmiot | C66Y-1.5T | C66Y-2.5T | C66Y-3T | C66Y-4T | C66Y-5T | C66Y-6T | C66Y-8T | C66Y-10T | C66Y-14T | C66Y-16T | C66Y-18T |
| Energia uderzenia (kJ) | 45 | 80 | 135 | 155 | 200 | 220 | 280 | 320 | 450 | 580 | 620 |
| Masa spadającej części (kg) | 1500 | 2700 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 9000 | 11000 | 14000 | 20000 | 24000 |
| Skok projektowy (mm) | 1200 | 1350 | 1450 | 1500 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2300 | 3000 |
| Odległość korpusu młotka (mm) | 1900 | 2400 | 2800 | 2800 | 4000 | 4000 | 4750 | 4750 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Odległość robocza (mm) | 1400 | 1550 | 1470 | 1470 | 2000 | 2100 | 2370 | 2370 | 2700 | 2800 | 3000 |
| Wysokość dolnego kowadła (mm) | 750 | 720 | 750 | 750 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Rozmiar akumulatora | Φ180 | Φ180 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
| Częstotliwość uderzeń (razy/min) | 70 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 |
| Silnik główny (kW) | 55X1 | 55X2 | 55X3 | 55X3 | 55X4 | 55X5 | 55X7 | 55X8 | 55X11 | 75X14 | 75X16 |
| Pojemność zbiornika (m³) | 2.5 | 3 | 4.5 | 4.5 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 12 | 14 | 16 |
| Całkowita masa podstawy kowadła (t) | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | 220 | 265 | 300 |







