Młot hydrauliczny PLC z zamkniętą matrycą

Młot hydrauliczny PLC z zamkniętą matrycą

Oferujemy pełną gamę wysokiej jakości hydraulicznych młotów kuźniczych-, obejmującą modele w małej, średniej i dużej skali-, spełniające różnorodne potrzeby w zakresie kucia. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zadać pytania — nasz zespół jest tutaj, aby Ci pomóc!
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Matryca-Samodzielna-Kalibracja hydrauliczna młota matrycowego PLC - Dryf-Darmowa produkcja seryjna

 

Hydrauliczny młot matrycowy z zamkniętą matrycą-dopasowany-z automatyczną kalibracją PLC toprecyzyjnie-zaprojektowany inteligentny systemopracowane dla średnich--dużych producentów specjalizujących się w-masowym i-wysokiej dokładności kuciu matrycowym-zamkniętym-takich jak zawory silników samochodowych, elementy złączne w przemyśle lotniczym i precyzyjne przekładnie przemysłowe. Eliminuje krytyczne problemy związane z niewspółosiowością-formy, dryftem parametrów i nieefektywnymi zmianami matryc w tradycyjnym-kuciu matrycowym w zamkniętej obudowie, wykorzystując synergię-hydraulicznej sterownika PLC z wyjątkową technologią-samokalibracji, aby zapewnić stałą produkcję o zerowym-defektach w tysiącach cykli.

 

U jego podstaw leży aAdaptacyjny system sterowania hydraulicznego-napędzany matrycą PLC-wyposażony w programy do 460+ konkretnego zastosowania-(zoptymalizowane pod kątem-komponentów o skomplikowanych-wnękach, cienkościennych-i komponentów ze stopów-o wysokiej wytrzymałości), oferujących regulowaną siłę uderzenia (152–590 kg) i zmienną częstotliwość uderzeń (375–1680 uderzeń/min). Innowacją-którą zmienia gra jestautomatyczna kalibracja-dopasowania-: zintegrowane moduły czujników laserowych skanują matrycę i półfabrykat w ciągu 5 sekund, a sterownik PLC-automatycznie dostosowuje rozkład ciśnienia hydraulicznego, kąt uderzenia i czas przetrzymywania, aby uzyskać 100%-obrabianego przedmiotu -, eliminując błędy ręcznego ustawiania i skracając czas konfiguracji o 70%. W odróżnieniu od konwencjonalnych modeli, posiadaKorekta dryftu parametrów w czasie rzeczywistym-: system monitoruje dane kucia (siła, temperatura, czas cyklu) w poszczególnych partiach, automatycznie-dostrajając parametry, aby zrównoważyć dryft spowodowany zużyciem formy lub zmianami materiału, zachowując tolerancję wymiarową ±0,0018 mm od pierwszej do 150 000 jednostki. Funkcja dwustopniowego-doładowania hydraulicznego zapewnia całkowite wypełnienie-bardzo skomplikowanych ubytków (np. wielo-koła zębate, głębokie rowki) z równomiernością na poziomie 99,97%.

 

Zaprojektowany do nieprzerwanej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, oferuje:rama ze staliwa-o wysokiej wytrzymałości ze wzmocnieniem zapobiegającym-zmęczeniuodporny na odkształcenia pod wpływem ciągłych-uderzeń z dużą siłą. Układ hydrauliczny zawiera serwopompę o zmiennym-wydajności z dwustopniowym-zwiększaniem ciśnienia, co pozwala zmniejszyć zużycie energii o 35% w porównaniu z modelami standardowymi, zapewniając jednocześnie natychmiastową moc do wymagających zadań kucia. Wkładki matrycowe są pokryte-odporną na zużycie warstwą TiCN (węgloazotku tytanu), która wydłuża żywotność o 35% i umożliwia 390000+ cykli produkcyjnych. Amechanizm szybkiej-wymiany matrycydzięki-automatycznemu wyrównywaniu-sterowanemu przez PLC umożliwia wymianę narzędzi w zaledwie 1,7 minuty-40% szybciej niż średnie w branży-bez konieczności ręcznej kalibracji. Szafa sterownicza PLC ma stopień ochrony IP67 z powłoką antykorozyjną, zapewniając niezawodną pracę w trudnych warunkach fabrycznych z kurzem, mgłą olejową i wahaniami temperatury (-12 stopni do 48 stopni).

 

To, co go wyróżnia, toPLC-Synergia danych MES poprzez protokół MQTT: wskaźniki produkcji (zużycie matrycy, krzywe ciśnienia, współczynnik defektów) synchronizują się w czasie rzeczywistym z systemami zarządzania fabryką, umożliwiając konserwację predykcyjną i pełną identyfikowalność partii zgodnie z normami IATF 16949, AS9100 i ISO 9001. Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego zawiera narzędzie-do symulacji dopasowania matrycy, umożliwiające operatorom podgląd wyników kalibracji i optymalizację parametrów przed-produkcją-redukując-odpady z serii próbnej o 68%.

 

Bezpieczeństwo wzrasta dziękiwielowarstwowe-połączone ze sobą zabezpieczenia PLC-: laserowa-weryfikacja zamknięcia matrycy (zapobiega działaniu w przypadku nieprawidłowego ustawienia form), hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem (uruchamia się przy ciśnieniu znamionowym 115%) oraz bezprzewodowy wyłącznik awaryjny o zasięgu 25 m. System jest również wyposażony w funkcję automatycznego zmniejszania ciśnienia w przypadku przepełnienia gniazda i monitorowania temperatury formy, aby zapobiec uszkodzeniom termicznym.

 

Idealny do masowej-produkcji komponentów samochodowych układów napędowych, precyzyjnych elementów złącznych dla przemysłu lotniczego i zębów przekładni przemysłowych, ten młot zwiększa wydajność produkcji seryjnej o 90% i obniża koszty przeróbek o 82% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem-z matrycą zamkniętą. Łączeniematryca-samodzielne dopasowanie-kalibracja +-korekta dryftu w czasie rzeczywistym + 1.7min. szybka wymiana matrycyto najlepsze rozwiązanie dla producentów poszukujących bezkompromisowej precyzji, spójności i produktywności w inteligentnych środowiskach kucia.

 

Popularne Tagi: plc hydrauliczny młot matrycowy, Chiny plc producenci hydraulicznych młotów matrycowych, dostawcy

Przedmiot C66Y-1.5T C66Y-2.5T C66Y-3T C66Y-4T C66Y-5T C66Y-6T C66Y-8T C66Y-10T C66Y-14T C66Y-16T C66Y-18T
Energia uderzenia (kJ) 45 80 135 155 200 220 280 320 450 580 620
Masa spadającej części (kg) 1500 2700 3500 4500 5500 6500 9000 11000 14000 20000 24000
Skok projektowy (mm) 1200 1350 1450 1500 2000 2100 2150 2200 2300 2300 3000
Odległość korpusu młotka (mm) 1900 2400 2800 2800 4000 4000 4750 4750 5000 5000 5000
Odległość robocza (mm) 1400 1550 1470 1470 2000 2100 2370 2370 2700 2800 3000
Wysokość dolnego kowadła (mm) 750 720 750 750 750 800 900 900 1000 1000 1000
Rozmiar akumulatora Φ180 Φ180 Φ220 Φ220 Φ220 Φ220 Φ220 Φ250 Φ250 Φ300 Φ300
Częstotliwość uderzeń (razy/min) 70 70 65 60 60 60 50 50 45 40 40
Silnik główny (kW) 55X1 55X2 55X3 55X3 55X4 55X5 55X7 55X8 55X11 75X14 75X16
Pojemność zbiornika (m³) 2.5 3 4.5 4.5 5 6.5 8.5 9.5 12 14 16
Całkowita masa podstawy kowadła (t) 15 30 45 55 75 90 120 150 220 265 300