Tokarka konwencjonalna pozioma: stabilna precyzja przy obróbce długich detali
Konfiguracja pozioma od dawna jest standardem w przypadku toczenia ręcznego i nie bez powodu-dopasowuje się do naturalnego przebiegu obróbki, zapewnia wyjątkową stabilność w przypadku długich detali i jest znana pokoleniom mechaników. Konwencjonalna tokarka pozioma opiera się na-sprawdzonej konstrukcji, łącząc tradycyjną niezawodność z nowoczesną inżynierią, aby zapewnić spójne, precyzyjne wyniki w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Od produkcji samochodów i samolotów po inżynierię ogólną i naprawy, maszyna ta jest podstawą w warsztatach na całym świecie i cieszy się zaufaniem ze względu na jej wszechstronność, łatwość obsługi i zdolność do obsługi wszystkiego, od małych komponentów po długie, cylindryczne przedmioty.
U podstaw atrakcyjności poziomej tokarki konwencjonalnej leży jej intuicyjna konstrukcja, która minimalizuje czas uczenia się operatorów. W przeciwieństwie do tokarek pionowych, które wymagają innego podejścia do mocowania przedmiotu obrabianego i oprzyrządowania, model poziomy wykorzystuje wrzeciono i łoże ustawione poziomo-, czego większość mechaników uczy się na początku swojej kariery. Ta znajomość oznacza, że doświadczeni operatorzy mogą przejść na nową poziomą tokarkę konwencjonalną po minimalnym przeszkoleniu, redukując przestoje i zapewniając warsztatom utrzymanie produktywności podczas dodawania nowego sprzętu. Dla firm, które polegają na wykwalifikowanej sile roboczej, zgodność z istniejącą wiedzą specjalistyczną jest znaczącą zaletą, ponieważ eliminuje potrzebę kosztownych programów przekwalifikowania.
Jedną z kluczowych zalet poziomej tokarki konwencjonalnej jest jej zdolność do obróbki długich, cylindrycznych przedmiotów z wyjątkową stabilnością. Orientacja pozioma pozwala na zastosowanie podtrzymek stałych i nadążnych, które podtrzymują obrabiany przedmiot na jego długości i zapobiegają uginaniu się podczas obróbki. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach takich jak toczenie wałów napędowych, cylindrów hydraulicznych i elementów rurowych,-gdzie niezbędna jest prostoliniowość i dokładność. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym wał napędowy, który nie jest idealnie prosty, może powodować wibracje i przedwczesne zużycie układu napędowego pojazdu. Zdolność tokarki poziomej do podparcia wału podczas obróbki gwarantuje, że spełnia on rygorystyczne tolerancje wymagane do bezpiecznej i niezawodnej pracy.
Pozioma konstrukcja upraszcza także zarządzanie wiórami,-co jest częstym wyzwaniem w obróbce. Podczas poziomego obracania przedmiotu grawitacja pomaga odciągnąć wióry od strefy skrawania, zmniejszając ryzyko uwięzienia wiórów pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. To nie tylko poprawia wykończenie powierzchni, ale także wydłuża żywotność narzędzia tnącego, ponieważ uwięzione wióry mogą powodować ścieranie i przedwczesne zużycie. Wiele poziomych tokarek konwencjonalnych ma także wbudowane-przenośniki wiórów lub tacki na wióry, które zbierają i usuwają wióry z obszaru roboczego, utrzymując maszynę w czystości i ograniczając potrzebę ręcznego czyszczenia. W przypadku zakładów produkcyjnych-na dużą skalę to zautomatyzowane zarządzanie chipami przekłada się na zwiększoną produktywność oraz czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.
Zespół wrzeciona poziomej tokarki konwencjonalnej został zaprojektowany z myślą o precyzji i wszechstronności. Wrzeciono jest zamontowane poziomo, z precyzyjnymi łożyskami, które zapewniają płynny obrót i minimalne bicie. Umożliwia to precyzyjne mocowanie przedmiotów obrabianych przy użyciu różnych uchwytów, w tym uchwytów trzy-cztero{3}}szczękowych i uchwytów zaciskowych. Konstrukcja wrzeciona umożliwia także zastosowanie kłów ruchomych, które stanowią dodatkowe podparcie dla długich detali i pozwalają na obróbkę części na całej długości bez konieczności jej repozycjonowania. W przypadku warsztatu inżynieryjnego zajmującego się szeroką gamą rozmiarów i kształtów detali ta wszechstronność oznacza, że pojedyncza tokarka konwencjonalna pozioma może zastąpić wiele specjalistycznych maszyn, usprawniając operacje i redukując koszty sprzętu.
Zespół wózka i prowadnicy-poprzecznej poziomej tokarki konwencjonalnej został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym i płynnym ruchu. Wózek porusza się po utwardzonych i szlifowanych prowadnicach, które zapewniają prosty, spójny ruch, natomiast prowadnica poprzeczna-jest wyposażona w precyzyjną śrubę pociągową, która umożliwia precyzyjną regulację narzędzia tnącego. Ten poziom kontroli jest niezbędny do osiągnięcia wąskich tolerancji i gładkich wykończeń powierzchni, niezależnie od tego, czy obrabia się mały precyzyjny element, czy dużą część przemysłową. Mechanizm posuwu tokarki oferuje również szeroki zakres opcji prędkości i posuwu, umożliwiając operatorom dopasowanie parametrów skrawania do materiału i wykonywanego zadania. Na przykład podczas obróbki miękkiego materiału, takiego jak aluminium, tokarka może pracować z wyższymi prędkościami, aby przyspieszyć usuwanie materiału; podczas pracy ze stalą hartowaną może zwolnić, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcie.
Wszechstronność jest cechą charakterystyczną poziomej tokarki konwencjonalnej, dzięki czemu nadaje się ona do szerokiego zakresu branż i zastosowań. W przemyśle lotniczym wykorzystuje się go do obróbki precyzyjnych komponentów, takich jak wały turbin i części podwozia, gdzie krytyczne znaczenie mają wąskie tolerancje i-wysoka jakość wykończenia. W przemyśle naftowym i gazowym służy do gwintowania elementów rur i zaworów maszynowych, które muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i trudne warunki otoczenia. W ogólnych warsztatach naprawczych służy do odbudowy zużytych części, takich jak wały korbowe i wałki rozrządu, przedłużając żywotność urządzeń przemysłowych. Zgodność tokarki ze standardowym oprzyrządowaniem,-w tym narzędziami tokarskimi, narzędziami do gwintowania, wytaczadłami i narzędziami do planowania,-jeszcze bardziej zwiększa jej wszechstronność, umożliwiając wykonanie niemal każdego zadania tokarskiego.
Pozioma tokarka konwencjonalna oferuje również doskonałą dostępność, ułatwiając operatorom ustawianie przedmiotów obrabianych, wymianę narzędzi i kontrolę części podczas obróbki. Orientacja pozioma oznacza, że obrabiany przedmiot znajduje się na wygodnej wysokości do załadunku i rozładunku, co zmniejsza ryzyko obrażeń i zmęczenia. Elementy sterujące tokarki są umieszczone w zasięgu ręki operatora, a wyraźnie oznaczone dźwignie i pokrętła ułatwiają regulację prędkości, posuwu i położenia narzędzia. Dla operatorów, którzy spędzają długie godziny na tokarce, ta ergonomiczna konstrukcja jest niezbędna do utrzymania produktywności i zmniejszenia ryzyka błędu ludzkiego.
Trwałość to kolejna kluczowa zaleta poziomej tokarki konwencjonalnej. Łoże tokarki jest zwykle wykonane z-wysokiej jakości żeliwa, które zapewnia stabilny fundament i jest odporne na wibracje. Wrzeciono, wózek i elementy-prowadnicy poprzecznej są wykonane z-stali o wysokiej wytrzymałości,-obrobionej cieplnie, aby była odporna na zużycie i odkształcenia. Ta solidna konstrukcja gwarantuje, że tokarka wytrzyma trudy codziennego użytkowania w środowisku przemysłowym, przy minimalnych przestojach na konserwację lub naprawy. Rutynowe zadania konserwacyjne,-takie jak smarowanie i wymiana narzędzi-są uproszczone dzięki przystępnej konstrukcji tokarki, dzięki czemu operatorzy mogą je wykonywać szybko i skutecznie.
W placówkach edukacyjnych pozioma tokarka konwencjonalna jest cennym narzędziem do nauczania podstaw toczenia ręcznego. Jego znajoma konstrukcja i intuicyjne sterowanie sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla studentów uczących się podstaw obróbki, a jego wszechstronność pozwala instruktorom uczyć szerokiego zakresu technik, od podstawowego planowania i toczenia po złożone gwintowanie i stożkowanie. Dla szkół technicznych przygotowujących uczniów do kariery w przemyśle produkcyjnym ta tokarka zapewnia praktyczne wprowadzenie do umiejętności potrzebnych na rynku pracy, wypełniając lukę między teorią a praktyczną-praktyką.
Podsumowując, tokarka konwencjonalna pozioma to ponadczasowe narzędzie, które nadal jest niezbędne w nowoczesnej produkcji i naprawach. Jego-sprawdzona pozioma konstrukcja w połączeniu z nowoczesną inżynierią zapewnia precyzję, wszechstronność i niezawodność, których potrzebują firmy, aby zachować konkurencyjność. Niezależnie od tego, czy prowadzisz-zakład produkcyjny na dużą skalę, mały warsztat naprawczy czy instytucję edukacyjną, ta maszyna dostosowuje się do Twoich potrzeb, zapewniając spójne wyniki w szerokim zakresie zadań. Konwencjonalna tokarka pozioma to nie tylko urządzenie,-to zaufany partner, który wspiera Twoje operacje, wzmacnia siłę roboczą i pomaga Ci codziennie dostarczać-części wysokiej jakości.
Popularne Tagi: pozioma konwencjonalna tokarka, Chiny pozioma konwencjonalna tokarka producenci, dostawcy
|
Rzeczy |
Jednostka miary |
Pomiar |
|
|
Poruszaj się nad łóżkiem |
mm |
400 |
500 |
|
Średnica toczenia wewnątrz siodełka |
mm |
630 |
720 |
|
Maksymalna długość przedmiotu obrabianego (odległość między dwiema końcówkami) |
mm |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
Maksymalna długość toczenia (maksymalna długość obróbki) |
mm |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
|
Średnica toczenia na uchwycie narzędziowym |
mm |
210 |
300 |
|
Odległość od środka wrzeciona do szyny prowadzącej płaszczyzny łóżka |
mm |
205 |
250 |
|
Wrzeciono główne poprzez-średnicę otworu |
mm |
52 |
52 |
|
Stożek przedniego końca otworu wrzeciona |
- |
MT6 |
MT6 |
|
Poziom prędkości wrzeciona |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
|
Zakres prędkości wrzeciona |
obr./min |
+10-1600 (50 Hz)/12-1680 (60 Hz); -14-1580 (50 Hz), 17-2000 (60 Hz) |
+11-1600 (50 Hz)/12-168 0 (60 Hz); -14-1580 (50 Hz), 16,8-1896 (60 Hz) |
|
Rodzaj zakresu posuwu wzdłużnego |
- |
64 |
64 |
|
Zakres posuwu wzdłużnego - posuw standardowy |
mm/obr |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
Zakres posuwu wzdłużnego - mały posuw |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
|
Zakres posuwu wzdłużnego - zwiększ posuw |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
Rodzaje zakresu zasilania krzyżowego |
- |
64 |
64 |
|
Zakres podawania krzyżowego - posuw standardowy |
mm/obr |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
Zakres podawania krzyżowego - mały posuw |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
Zakres podawania krzyżowego - zwiększ posuw |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
|
Duża prędkość ruchu wzdłużnego uchwytu narzędziowego |
m/min |
4 |
4 |
|
Duża prędkość ruchu bocznego uchwytu narzędziowego |
m/min |
2 |
2 |
|
Maksymalny przesuw górnego/dolnego uchwytu narzędziowego (przesuw małego uchwytu narzędziowego/przesuw poziomego uchwytu narzędziowego) |
mm |
140/280 |
140/320 |
|
Kąt obrotu stołu obrotowego uchwytu narzędziowego |
stopień |
± 90 stopni |
± 90 stopni |
|
Rozmiar przekroju uchwytu narzędziowego (przekrój kwadratowego uchwytu narzędziowego) |
mm |
25×25 |
25×25 |
|
Odległość od linii środkowej wrzeciona do powierzchni podparcia narzędzia |
mm |
26 |
26 |
|
Średnica wrzeciona tylnego łóżka (średnica tulei tylnego siedzenia) |
mm |
75 |
75 |
|
Stożek otworu wrzeciona ogonowego łoża (stożek tulei konika) |
- |
MT5 |
MT5 |
|
Maksymalny skok wrzeciona na końcu łoża |
mm |
150 |
150 |
|
Skok śruby pociągowej obrabiarki |
mm |
12 |
12 |
|
Zakres i liczba obróbek gwintów metrycznych |
mm |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
Zakres obróbki i liczba gwintów imperialnych |
tpi |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
Zakres i różnorodność wątków modułu przetwarzającego |
mm |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
Zakres i liczba obrabianych gwintów promieniowych |
DP |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
|
Szerokość poręczy łóżka (rozpiętość szyny) |
mm |
400 |
400 |
|
Twardość prowadnicy łóżka |
RC |
RC52 |
RC52 |
|
Główna moc silnika |
kW |
7.5 |
7.5 |
|
Masa netto obrabiarki |
kg |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
Wymiary obrysu obrabiarki (długość x szerokość x wysokość) |
mm |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |







